Kompresor Sekrup Putar Kecepatan Variabel 22kW 30HP

Gambaran Umum Produk:
XZV-30A mewakili peningkatan kapasitas, menampilkan motor magnet permanen 22kW yang menghasilkan hingga 3,7 m³/menit pada 0,7MPa. Model ini dirancang untuk fasilitas manufaktur dengan konsumsi udara sedang hingga tinggi, termasuk beberapa jalur produksi yang beroperasi secara bersamaan. Teknologi VFD canggih memastikan kompresor hanya bekerja sekeras yang diperlukan, secara dramatis mengurangi pemborosan energi selama periode permintaan rendah. Gulungan stator anti-korona adalah pembeda utama—ini mencegah kerusakan pelepasan listrik di lingkungan tegangan tinggi, menjadikan unit ini sangat cocok untuk fasilitas dengan pasokan daya yang tidak stabil atau siklus start-stop yang sering. Konektor 1" dan konstruksi kokoh 396kg memberikan operasi yang stabil dan bebas getaran yang memperpanjang umur komponen.

Keunggulan Utama

1. Algoritma VFD Tingkat Lanjut – Pengurangan Konsumsi Energi hingga 35%
   • Perangkat lunak pencocokan beban eksklusif memprediksi pola permintaan dan menyesuaikan output secara proaktif.
   • Mempertahankan stabilitas tekanan ±0,01 MPa—sangat penting untuk proses seperti pengecatan dan pemotongan laser.
   • Mengurangi konsumsi energi sebesar 20–35% dibandingkan dengan kompresor kecepatan tetap.
   • Menyediakan pelaporan konsumsi energi secara real-time melalui PLC.
2. Motor Berpendingin Oli dengan Casing Ganda – Ketahanan Unggul terhadap Debu dan Kontaminan
   • Desain berpendingin oli mengisolasi motor dari udara sekitar, mencegah masuknya debu.
   • Sangat cocok untuk pabrik semen, pengolahan mineral, pengecoran logam, dan bengkel pengolahan kayu.
   • Menghilangkan kebutuhan akan kipas pendingin motor eksternal (mengurangi kebisingan dan penggunaan energi)
   • Memperpanjang interval perawatan dengan mengurangi keausan akibat kontaminasi.
3. Kawat Berenamel Stator Anti-Korona – Keandalan Jangka Panjang
   • Isolasi lilitan khusus mencegah kerusakan akibat pelepasan korona di lingkungan tegangan tinggi.
   • Sangat bermanfaat di fasilitas dengan fluktuasi tegangan atau seringnya pengoperasian motor.
   • Memperpanjang umur motor hingga 30–50% dibandingkan dengan gulungan standar.
   • Mengurangi waktu henti yang tidak terjadwal dan biaya perbaikan.
4. Manajemen Suhu Presisi 81°C
   • Kontrol suhu aktif menjaga viskositas oli pada tingkat optimal untuk pelumasan maksimal.
   • Mencegah kondensasi uap air dalam sistem oli (memperpanjang masa pakai oli hingga 6.000+ jam)
   • Mengurangi tekanan ekspansi termal pada bantalan dan segel.
   • Perlindungan pemutusan otomatis jika suhu melebihi batas aman.
5. PLC Prancis dengan Layar Sentuh dan Pencatatan Data
   • Panel sentuh berwarna 7 inci yang mudah digunakan dengan navigasi intuitif.
   • Tampilan waktu nyata dari semua parameter operasi utama (tekanan, aliran, suhu, daya)
   • Pencatatan data hingga 30 hari riwayat operasi.
   • Peringatan kesalahan dengan kode diagnostik terperinci untuk pemecahan masalah yang cepat.

Parameter Teknis:

• Pengiriman udara bebas: 3,7 m³/menit @ 0,7MPa | 3,5 @ 0,8MPa | 3,1 @ 1,0MPa | 2,7 @ 1,25MPa
• Daya motor: 22kW / 30HP
• Metode memulai: Y-△ Starter
• Tegangan: 380V 3PH 50Hz (dapat disesuaikan: 460V/60Hz, 220V/60Hz, 400V/50Hz, 6000V/50Hz)
• Metode penggerak: Penggerak Langsung (transmisi terintegrasi koaksial)
• Kandungan minyak: ≤3 PPM
• Konektor: 1"
• Kebisingan: 68±2 dB(A)
• Suhu udara yang disuplai: ≤ suhu sekitar +8~15°C
• Dimensi: 1250×850×1160mm
• Berat: 396 kg

Aplikasi

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ):

Q1: Apa yang membedakan lilitan stator anti-corona dari lilitan standar?
A: Gulungan motor standar dapat mengalami pelepasan korona—fenomena di mana medan listrik tegangan tinggi mengionisasi udara di sekitar gulungan, menyebabkan degradasi isolasi secara bertahap. Hal ini menyebabkan korsleting dan kerusakan motor seiring waktu. Gulungan anti-korona kami menggunakan kawat berenamel berlapis khusus dan isolasi alur yang diperkuat yang mencegah pelepasan ini, sehingga motor cocok untuk pengoperasian VFD frekuensi tinggi dan area dengan daya yang tidak stabil. Ini sangat penting untuk kompresor yang sering menyala dan mati, karena lonjakan tegangan sering terjadi selama siklus ini.

Q2: Bagaimana VFD menangani lonjakan permintaan udara secara tiba-tiba, misalnya ketika beberapa mesin dinyalakan secara bersamaan?
A: VFD pada XZV-30A memiliki waktu respons yang cepat, kurang dari 0,5 detik, terhadap penurunan tekanan. Ketika permintaan meningkat tajam, penggerak langsung meningkatkan kecepatan motor untuk memasok udara yang dibutuhkan, mencegah penurunan tekanan. Tidak seperti kompresor kecepatan tetap yang bergantung pada tangki penyimpanan besar untuk menampung permintaan, VFD merespons secara dinamis, memungkinkan penggunaan tangki penerima yang lebih kecil (menghemat ruang lantai). Torsi maksimum unit tersedia dari kecepatan nol, memastikan respons yang cepat.

Q3: Dapatkah XZV-30A dihubungkan secara paralel dengan kompresor lain untuk redundansi?
A: Ya, PLC mendukung pengaturan urutan master/slave hingga 4 kompresor. Saat terhubung, PLC mengkoordinasikan pengaktifan, pembagian beban, dan rotasi siaga untuk menyamakan jam operasi di seluruh unit. Ini memperpanjang masa pakai setiap kompresor dan menyediakan cadangan otomatis jika satu unit memerlukan perawatan. Kontrol urutan sepenuhnya dapat diprogram melalui layar sentuh.

Q4: Berapa ukuran tangki penerima yang direkomendasikan untuk model ini?
A: Untuk kinerja optimal, kami merekomendasikan tangki penerima berkapasitas 1.000 liter (1 m³). Ini memberikan penyangga yang memadai untuk lonjakan permintaan dan memungkinkan VFD beroperasi secara efisien. Tangki ini juga membantu menghilangkan uap air dari udara terkompresi melalui pendinginan alami. Untuk aplikasi kritis yang membutuhkan kontrol tekanan yang ketat, tangki berkapasitas 2.000 liter direkomendasikan.

Q5: Bagaimana kontrol suhu konstan 81°C memengaruhi masa pakai oli dan biaya perawatan?
A: Mempertahankan suhu oli secara konsisten pada 81°C mencegah dua penyebab utama degradasi oli: panas berlebih (yang mengoksidasi oli) dan kondensasi (yang mengemulsikan oli dengan air). Dengan tetap berada pada suhu optimal, oli mempertahankan sifat pelumasnya untuk waktu yang jauh lebih lama—biasanya 6.000 jam antara penggantian dibandingkan dengan 2.000–3.000 jam pada kompresor tradisional. Hal ini mengurangi biaya oli tahunan sekitar 50% dan memperpanjang umur bantalan dan rotor.