• spanduk_kepala_01

Mengapa menggunakan udara bertekanan untuk pemotongan laser? Bagaimana cara memilih kompresor udara ulir khusus?

Pemotongan laser adalah penggunaan sinar laser berdaya tinggi untuk menyinari material yang akan dipotong, sehingga material tersebut dengan cepat dipanaskan hingga suhu penguapan, dan lubang-lubang terbentuk setelah penguapan. Saat sinar bergerak ke material, lubang-lubang tersebut terus menerus membentuk celah dengan lebar sempit (misalnya sekitar 0,1 mm) untuk menyelesaikan pemotongan material.

Apa saja yang dapat dilakukan oleh mesin pemotong laser?
Pemotongan laser banyak digunakan dalam pengolahan lembaran logam, pengolahan logam, produksi periklanan, peralatan dapur, otomotif, lampu, mata gergaji, lift, kerajinan logam, mesin tekstil, mesin pengolahan biji-bijian, produksi kacamata, kedirgantaraan, peralatan medis, instrumentasi, dan industri lainnya. Saat ini, mesin pemotong laser terutama meliputi pemotongan leleh, pemotongan penguapan, pemotongan oksigen, pengukiran, dan pemotongan patahan terkontrol.

Sumber udara bantu untuk mesin laser, kompresor udara ulir OSG, tangki udara, pengering udara OSG, dan filter.
Mesin pemotong laser dapat memenuhi kebutuhan pemotongan berbagai material dan bentuk yang kompleks. Selain menyediakan laser berenergi tinggi, gas bantu sangat diperlukan dalam proses pemotongan. Perannya adalah untuk mendukung pembakaran dan pembuangan panas; untuk mencegah debu menyumbat nosel laser, dan yang ketiga adalah untuk melindungi lensa fokus dan memperpanjang masa pakainya.

Gas bantu yang digunakan untuk pemotongan laser terutama meliputi:

Oksigen (O2): sifat oksidasi yang kuat dari oksigen dengan kemurnian tinggi, permukaan pemotongan rentan menghitam, yang memengaruhi pemrosesan selanjutnya;

Nitrogen (N2): pemrosesan umum logam mulia atau pemrosesan dengan akurasi sangat tinggi, biayanya lebih tinggi daripada pemotongan oksigen;

Udara Terkompresi: Jangkauan pemrosesan yang luas, presisi tinggi, konsumsi gas stabil, udara mengandung sekitar 20% oksigen, sehingga dapat menggantikan kekurangan oksigen dan nitrogen sampai batas tertentu.

analisis biaya
Saat ini, nitrogen cair 99,99% di pasaran harganya sekitar 900~1000 yuan/ton, biaya nitrogen per Nm3 adalah 1 yuan/Nm3, dan oksigen cair sekitar 3 yuan/kg. Oleh karena itu, jika industri pemotongan menggunakan baja karbon konvensional, penggunaan udara terkompresi merupakan metode yang lebih ekonomis dan mudah diterapkan. Untuk pemotongan logam mulia atau pemotongan presisi tinggi, penggunaan generator nitrogen untuk menghasilkan nitrogen di tempat lebih praktis dan mudah diterapkan.

Sebagai contoh: Kompresor udara ulir OSG 15,5 bar digunakan untuk menghasilkan udara terkompresi 15,5 bar, yang dapat menghasilkan 1,5 m³ per menit, dan daya masukan beban penuh dari jenis kompresor udara ini adalah 13,4 kW.

Biaya listrik industri dihitung sebesar 0,2 USD/kWh, dan biaya udara per m3 adalah: 13,4×0,2/(1,5×60)=0,3 USD/m3, berdasarkan konsumsi gas aktual 0,5m3 per menit, dan mesin pemotong laser bekerja 8 jam sehari. Maka penghematan biaya harian dengan pemotongan udara adalah: 29,4 dolar AS. Jika mesin pemotong laser bekerja 300 hari setahun, penghematan biaya gas tahunan yang dapat diperoleh adalah: 29,4×300=8820 dolar AS.

Kompresor udara pemotong laser OSG yang dipasang di atas rangka, desain inovatif terintegrasi, siap dipasang dan digunakan, kompresor udara terintegrasi, pengering dingin, tangki penyimpanan udara filter, pengering hisap, filter drainase internal, untuk memastikan udara terkompresi mencapai kualitas tinggi, jangkauan aplikasi lebih luas, tekanan pasokan udara stabil, menghemat ruang instalasi, siap dibeli dan digunakan segera. Mengadopsi sistem operasi cerdas berbasis cloud Baldor, dengan fungsi ramah pengguna seperti pengingat penggunaan, alarm tekanan berlebih dan suhu tinggi, peringatan kualitas udara terkompresi, dll.

Udara terkompresi yang telah diolah:
Titik embun tekanan: -20~-30°C;
Kandungan minyak: tidak lebih dari 0,001 ppM;
Akurasi filter partikel: 0,01 µm.

 


Waktu posting: 15 Agustus 2023